全絕緣互感器和半絕緣互感器需要做感應耐壓試驗嗎
一、全絕緣互感器與半絕緣互感器的區(qū)別
| 類型 | 結構特點 | 典型應用場景 |
|---|---|---|
| 全絕緣互感器 | 一次繞組整體絕緣（無接地端），二次繞組與外殼絕緣 | 高壓系統(tǒng)（如110kV及以上GIS設備） |
| 半絕緣互感器 | 一次繞組一端直接接地，另一端絕緣 | 中壓系統(tǒng)（如10kV~35kV配電系統(tǒng)） |
二、感應耐壓試驗的目的
感應耐壓試驗是考核互感器繞組匝間、層間絕緣強度及主絕緣耐壓能力的關鍵試驗，通過施加高于額定電壓的工頻或倍頻電壓（如2倍頻），驗證其在過電壓條件下的可靠性，主要針對以下風險：
匝間短路：繞組內部絕緣缺陷導致的局部放電或擊穿。
主絕緣劣化：絕緣介質老化、受潮或污染引發(fā)的整體絕緣下降。
三、全絕緣互感器的試驗要求
必須進行感應耐壓試驗：
GB/T 20840.2：規(guī)定全絕緣電壓互感器需進行感應耐壓試驗（試驗電壓為1.2倍額定電壓×2倍頻，持續(xù)60秒）。
DL/T 596：預防性試驗規(guī)程要求定期開展感應耐壓測試（周期為投運后每6~10年）。
原因：全絕緣互感器一次繞組完全懸浮，運行時承受全電壓，需驗證其匝間和主絕緣的耐壓能力。
標準依據(jù)：
試驗參數(shù)示例：
試驗頻率：100Hz（2倍額定頻率）；
試驗電壓：1.2×(110/3)×2≈88kV1.2×(110/3)×2≈88kV；
持續(xù)時間：60秒。
110kV全絕緣電壓互感器：
四、半絕緣互感器的試驗要求
通常無需單獨進行感應耐壓試驗：
工頻耐壓試驗：直接對一次繞組施加工頻電壓（如10kV互感器施加42kV/1min），驗證主絕緣強度。
局部放電試驗：檢測繞組內部是否存在局部放電缺陷。
原因：半絕緣互感器一次繞組一端直接接地，其匝間絕緣僅承受系統(tǒng)相對地電壓，主絕緣由接地結構分擔，故障風險較低。
替代試驗：
特殊情況需補充試驗：
高頻諧波環(huán)境：若運行環(huán)境存在高頻擾動（如新能源并網(wǎng)場景），建議補充感應耐壓試驗以評估匝間絕緣耐受能力。
設計變更驗證：若半絕緣互感器結構改進（如增加屏蔽層），需通過感應耐壓試驗驗證新設計的可靠性。
五、總結與建議
| 類型 | 是否需感應耐壓試驗 | 主要依據(jù) |
|---|---|---|
| 全絕緣互感器 | 必須 | GB/T 20840.2、DL/T 596 |
| 半絕緣互感器 | 通常不需要 | 主絕緣由工頻耐壓覆蓋，特殊場景可補充測試 |
操作建議：
全絕緣互感器：嚴格按照標準進行感應耐壓試驗，關注試驗電壓和頻率的匹配性，避免鐵芯飽和。
半絕緣互感器：以工頻耐壓試驗為主，若存在高頻運行風險或特殊設計，可增加感應耐壓項目。
試驗設備選擇：使用變頻電源（如45Hz~300Hz）避免鐵芯飽和，確保試驗有效性。
通過合理選擇試驗項目，可精準評估互感器絕緣狀態(tài)，保障電力系統(tǒng)安全運行
